在傳統的認知里，粉條制作多是小作坊式的手工勞作，產(chǎn)量有限且工序繁雜。然而，現在許多粉絲粉條加工廠(chǎng)車(chē)間都引入了現代化粉條生產(chǎn)線(xiàn)設備，一天可生產(chǎn)2-15噸干粉條，今天麗星小編就帶大家來(lái)看看這樣的生產(chǎn)車(chē)間。

首先映入眼簾的便是排列得整整齊齊、運轉井然有序的麗星粉條生產(chǎn)線(xiàn)設備。工作人員熟練地按照**比例，將優(yōu)質(zhì)的紅薯淀粉與水緩緩倒入和面機中攪拌調制粉漿，經(jīng)過(guò)真空抽氣進(jìn)入儲料桶。再根據生產(chǎn)需求，調整粉漿濃度、粉帶厚度，讓粉漿均勻流淌平鋪。

接下來(lái)進(jìn)入蒸箱中進(jìn)行高溫熟化，粉皮結膜成型，隨滾筒分離進(jìn)入冷卻傳送帶，進(jìn)入自然老化和低溫老化的階段。這一過(guò)程是為了讓粉條變得筋道彈牙，自然老化使得粉皮初步穩定結構，低溫老化則進(jìn)一步優(yōu)化其內部組織，提升韌性。接著(zhù)進(jìn)入切割，轉刀切分把粉皮切成粉條，麗星自動(dòng)化粉條機生產(chǎn)線(xiàn)保證粗細規格一致，斷條率低。粉條被傳送至烘干房進(jìn)行干燥定型，當粉條達到理想的干燥程度后，自動(dòng)定長(cháng)切割裝置啟動(dòng)，按照預先設定的長(cháng)度，將粉條整齊截斷，為后續的包裝與保存提供了極大便利。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，人工參與程度極低。工作人員只需提前在控制系統中輸入預設好的數據參數，設備便會(huì )依據指令，全自動(dòng)化地完成各個(gè)生產(chǎn)步驟。尤為值得一提的是，該生產(chǎn)線(xiàn)全程無(wú)需添加明礬、明膠等化學(xué)添加劑，生產(chǎn)過(guò)程中的排放也完全符合環(huán)保標準。憑借這樣一條綠色、高效、自動(dòng)化程度極高的粉條生產(chǎn)線(xiàn)，企業(yè)在應對環(huán)評時(shí)輕松無(wú)憂(yōu)，能夠順利通過(guò)各項檢測，為持續穩定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)奠定堅實(shí)基礎。

開(kāi)封市麗星機械設備有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：水晶粉絲粉條生產(chǎn)線(xiàn)、成套酸辣粉設備、系列粉皮加工設備、鮮粉苕皮生產(chǎn)線(xiàn)、粉餅面皮烘干設備、粉條掛桿烘干設備等。努力為用戶(hù)提供更加滿(mǎn)意的薯類(lèi)深加工設備以及簡(jiǎn)單實(shí)用的一站式解決方案。該文章來(lái)源于開(kāi)封麗星公司LY原創(chuàng )，轉載請注明出處：http://www.ppyyr.com