在傳統的紅薯粉絲加工工藝中，沖粉洗粉環(huán)節不僅繁瑣，需要耗費大量的水資源，還容易造成環(huán)境污染?，F在紅薯粉絲加工設備工藝迎來(lái)了重大改良，新型工藝讓沖粉洗粉成為歷史。

過(guò)去，紅薯粉絲加工的沖粉洗粉流程復雜且低效。紅薯經(jīng)清洗、破碎、過(guò)濾提取淀粉后，需多次水洗淀粉糊，去除雜質(zhì)與多余糖分。這一過(guò)程不僅用水量大，每噸紅薯淀粉加工可能需消耗數十噸水，還易產(chǎn)生大量高濃度有機廢水。若未經(jīng)妥善處理直接排放，廢水中的有機物會(huì )導致水體富營(yíng)養化，破壞生態(tài)平衡，嚴重影響周邊環(huán)境。而且，沖粉洗粉后的淀粉含水量高，后續干燥處理能耗大，增加生產(chǎn)成本，且長(cháng)時(shí)間水洗易使淀粉品質(zhì)下降，影響粉絲口感與外觀(guān)。

當下先進(jìn)的紅薯粉絲加工設備多采用涂布鋪漿新工藝。以麗星第八代紅薯粉絲加工設備為例，運用涂布鋪漿蒸熟工藝，干淀粉入機后，經(jīng)真空上料進(jìn)入感應鋪漿環(huán)節，均勻鋪成薄層，隨后通過(guò)蒸汽快速蒸熟。這種成型方式避免了傳統工藝中淀粉團需水洗成型的步驟，直接產(chǎn)出成型且熟化的粉絲雛形，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，保證粉絲質(zhì)地均勻、口感爽滑。

改良后的設備配備溫控系統與熟化裝置。在粉絲成型后，利用**控溫的蒸汽或熱風(fēng)進(jìn)行熟化處理，嚴格控制溫度與時(shí)間，使紅薯淀粉充分糊化，形成穩定的粉絲結構。這一過(guò)程替代了傳統工藝中需水洗輔助淀粉熟化的做法，不僅提升粉絲熟化質(zhì)量，還避免水洗帶來(lái)的諸多問(wèn)題，如營(yíng)養成分流失、水質(zhì)污染等。在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的同時(shí)，實(shí)現經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏(yíng)。

開(kāi)封市麗星機械設備有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：水晶粉絲粉條生產(chǎn)線(xiàn)、成套酸辣粉設備、系列粉皮加工設備、鮮粉苕皮生產(chǎn)線(xiàn)、粉餅面皮烘干設備、粉條掛桿烘干設備等。努力為用戶(hù)提供更加滿(mǎn)意的薯類(lèi)深加工設備以及簡(jiǎn)單實(shí)用的一站式解決方案。該文章來(lái)源于開(kāi)封麗星公司LY原創(chuàng )，轉載請注明出處：http://www.ppyyr.com