在粉皮生產(chǎn)過(guò)程中，成型不均勻困擾很多廠(chǎng)家。做好的粉皮表面會(huì )出現厚薄不一的斑塊，邊緣也不規整，有的地方甚至還會(huì )有小洞和裂痕，既影響口感，又拉低賣(mài)相。

為啥會(huì )出現這種情況呢？主要有三個(gè)原因。一是成型輥溫度沒(méi)控制好，輥子內部的加熱管壞了、短路了，或者控溫的設備失靈，都會(huì )讓輥子表面溫度差異大。溫度不穩定，粉皮自然成型不均。二是成型輥壓力不一致，輥子兩端調節壓力的螺栓松了、歪了，或者測壓力的傳感器壞了，輥子擠粉漿的力度不一樣，粉皮厚度就會(huì )受影響。三是粉漿輸送速度不穩，送粉漿的泵轉得忽快忽慢，或者輸送管道里有氣泡，粉漿流到成型輥的量時(shí)多時(shí)少，也會(huì )導致成型問(wèn)題。

遇到這問(wèn)題該咋解決呢？先看溫度，關(guān)掉設備，重新校準溫控器。再調壓力，把壓力控制在合適的范圍內，傳感器壞了就換新再校準。*后穩輸送，檢查輸送泵轉速，不正常就調參數或修泵，有氣泡就把氣泡排掉。

想要避免這問(wèn)題，日常預防也很重要。每天生產(chǎn)前用紅外測溫儀測成型輥溫度，每周檢查加熱管和溫控器，每月校準壓力傳感器。還要定期清理淀粉殘留，有劃痕及時(shí)打磨，這樣才能保證粉皮順利成型。

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